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膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫及其制做方法

技术领域
    本发明属于包装材料领域,涉及一种膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫及其制做方法。
背景技术
     目前使用的缓冲包装衬垫以泡沫塑料材料为主,其优点是重量轻、易加工、保 护性能好、适应性广、物美价廉,其最大缺陷是废弃物不能自然风化,焚烧处理则 会产生有害气体,因此对环境污染严重,而可降解的塑料材料开发成功后,虽然有 利环境保护,但价格昂贵,而且处理条件严格,且很难百分之百地降解,因此其大 范围推广应用仍受到一定的限制;另外市场上使用较多的是纸质类缓冲包装材料,
如瓦楞纸板和蜂窝纸扳,其优点是废弃物易自然风化,也易回收利用,不污染环境, 其不足之处在于:表面较硬,难以制成与被包装物表面形状相近似的衬垫,因而容 易使内装物与缓冲纸板之间出现相对移动而损坏内装物,并且耐湿性能差、复原性 小;而纸浆模塑制品原料丰富,发展较快,因其缓冲性能和强度所限,因此只适用 一些小型商品的缓冲包装;而农作物秸杆或聚乳酸或废纸和淀粉制作的泡沬材料纤 维类缓冲包装材料,目前还只是实验室产品。
发明内容
解决的技术问题:
     以膨胀珍珠岩为主要组份,利用其易得、质轻、无公害的特点,用环保性的粘 合剂与之混合,采用发泡成型定型技术,将膨胀珍珠岩颗粒粘结成具有良好缓冲性 能的环保性的泡沫材料,进而制做成缓冲包装衬垫,能克服现有技术中存在的不足, 尤其是能逐步取代泡沫塑料材料,克服泡沫塑料材料造成的“白色污染”,从而即能 满足市场需求,又能有利于环境保护,同时易制做,成本低,便于推广应用。
采用的技术方案:
     膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫及其制做方法,其特征在于:膨胀珍珠岩缓冲包装衬 垫含有膨胀珍珠岩、粘合剂和发泡剂,各组份按体积份数比如下:膨胀珍珠岩70-80; 粘合剂15~25;发泡剂5〜10;
     膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的制做方法为.•先将膨胀珍珠岩粉碎并筛选出规定标 准的颗粒,再按规定比例先将粘合剂与膨胀珍珠岩颗粒混合均匀,再加入发泡剂混 合均匀,然后按不同的成型工艺,依据规定的工艺条件注入模馬中发泡成型,再经 千燥脱棒和表面处理,即得成品。
有益效果:
    膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫及其制做方法,原料易得、质轻、无公害,并可回收 利用,能取代泡沬塑料材料,克服现有技术中存在的不足,尤其是能克服泡沬塑料 材料造成的“白色污染”,即能满足市场需求,又能有利于环境保护,同时易制做、 成本低、便于推广应用。
附图说明
图1、饶铸成型法工艺流g示意图;
图2、挤出成型法工艺流_示意图;
图3、模压成型法工艺流程示意图;
具体实施方式
结合附图进一步详加说明;
A、关于膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的组份选用及含量如下:
膨胀珍珠岩体积份数为79-80,颗粒规格0.5~3rran;
     粘合剂体积份数为15-25,选用环保性并且水溶性的丙烯酸类,如:BC-3168B、 BC-3206、BC3268;或橡胶类,如:氯丁胶乳或淀粉类;
发泡剂体积份数为5-10,选用:固态的如:NaHC03、(NH4) 2C03、偶氮二甲 醜胺(AC)、二偶氮苯胺(DAB);或气态的如:空气、N2、C02;或液态的如:乙 烧、丁烧、乙醉、水等;或兼而用之;
    此外还可以含有体积份数为1〜5的活化剂,如硬脂酸、尿素、氧化锌等;
    还可以适情含有体积份数为1〜5的不同类型的表面活性剂,如阴离子活性剂: 烷基磺酸钠、烷基硫酸钠、肥皂,或如阳离子活性剂:十六烷基三甲基季铵溴化物、 十八烧基二甲基节基季铵氣化物等。
活化剂和表面活性剂可以分别使用,也可以兼而用之。
具体实施例如表一、表二、表三、表四所示••
表一、体积份数比
组份
序号^\ 膨胀珍珠岩 粘合剂 发泡剂 备注
例1 70 25 5
例2 73 22 7 发泡剂为固态或液态;
例3 77 19 8
例4 80 15 10


表二、体积份数比
序号\\ 膨胀珍珠岩 粘合剂 发泡剂 活化剂 备注
例5 70-80 15-25 5〜10 1~5 发泡剂为固态、液态或气 态或液态和气态;
例6 70 24 5 5
例7 74 23 6 4
例8 78 2〇 8
- 2
例9 80 15 10 1


表三、体积份i[比

序号\\ 膨胀珍珠岩 粘合剂 发泡剂 表面活性剂 备注
例10 70-80 15 〜25 5~10 1〜5 发泡剂为固态、液态或气 态或液态和气态;
表面活性剂为阴离子型;
例11 70 25 5 5
例12 72 21 7 4
例13 75 18 9 2
例14 79 15 10 ^ 1


表四、体积份数比

序 膨胀珍珠岩 粘合剂 发泡剂 活化剂 表面活性剂 备注
例15 70-80 15-25 5-10 1〜5 1~5 发泡剂为固态、液态或气
例16 70 25 5 5 5
例17 73 22 7 4 4
例18 76 19 8 3 3 态或液态和气态;
表面活性剂为阴离子型;
例19 78 17 9 2 2
例20 80 15 10 1 1
    根据需要,上述实施例1〜20中,还可适情含有1〜3份的交联剂,如:有机过氧 化物类中的氧化二异丙苯(DCP)及胺类中的乙醇胺类。


B、关于膨胀珍珠岩缓冲包装衬垫的制做方法,可采用如下三种:,
    第一种,如图1所示,済铸成型法,具体如下:将所需各组分按比例分别经计 童装置1计量后,加入混合装置2混合,混合后的物料放入打泡机3中打泡,经打 泡的物料经浇铸工序4注入模具中成型,然后将盛成型物料的模具放入一次千燥装 置5中在40-70*0下干燥,直到制品定型,并于脱模工序6将定型制品脱模,脱模后
的定型制品放入二次干燥装置7中在70~12(TC下干燥,最后经表面处理工序8处理 后,即得成品。此种方法适宜于混合后的物料流动性较大,收缩性较小,制品形状 较简单的情况。
    第二种,如图2所示,挤出成型法,具体如下:将所需各组分按比例分别经计 量装置1计量后,加入混合装置2混合,混合后的物料放入加压混合器11,在通入 加压气体10 (即气态发泡剂)的情况下加压混合,然后经剂出机12挤出,挤出的物 料减压发泡经成型工序13注入模具中成型,•然后将盛成型物料的模具放入一次千燥 装置5中在60~70’C下干燥,直到制品定型,并于脱模工序6将定型制品脱模,脱模 后的定型制品放入二次干燥装叠7中在80~12(TC下干燥,最后经表面处理工序8处 理后,即得成品9。此种方法适宜于选用气态发泡剂或者气态和液态发泡剂。
第三种,如图3所示,模压成型法,具体如下:将所需各组分按比例分别经计 量装置1计量后,加入混合装置2混合,混合后的物料放入造粒前千燥器14中,在 8(MO〇r下千燥,千燥后的物料放入造粒机15中制成0.5-1.5的可发性小颗粒,然 后进入模压成型工序16:将“可发性”小颗粒放入模压成型机中,加压0.1〜2.0MPa, 加温120~13(TC,模压成型后降压、降温,并于脱模工序6将定型制品脱模,最后经 表面处理工序8处理后,即得成品9。此种方法适宜于选用固态或液态发泡剂,并且 特别适宜于制做形状复杂或带有复杂嵌件的制品的情况。
“可发性”小颗粒,是指在一定条件下可发泡的小颗粒。



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